贵州单机除尘器定制

HMC型单机脉冲除尘器安装顺序：
考虑吊装顺序和安装空间余地，一般情况下应按下列流程进行安装作业：
(1)地面工作。(2)本体安装。(3)本体校准测量。(4}基础检查与验收。(5)下部框架安装。 (6)基础平面对角线水平的校准灰斗组装。 (7)灰斗上架安装。 (8)灰斗对角线校准及平面校准。(9)中箱体拼装。  (10)中箱体安装。(11)中箱上平面对角线校准及平面校准。(12)进风管与进风调节阀组装进风管。(13)进风调节阀安装。 (14}上箱体组装o(15)上箱体、出风系统、旁通风管安装。 (16)提升阀、旁通阀阀板(如有)组装.(17)旁通阀、提升阀、分气箱安装。(18)平台、栏杆安装。(19)压气管路、电磁脉冲阀、差压装置安装。(20)于函板阀、卸灰系统、空气炮、灰斗电加热器安装。 (21)整体保温(如有)安装。(2 2)滤袋、袋笼安装。(23)滤袋检验和喷吹管的   终安装。(24)表面油漆。
2、灰斗安装： 
(1)灰斗因运输所限，在工厂分片制造，需要在安装现场地面组装后，再吊装上架。
(2)灰斗组焊。
①所有灰斗均应经检验合格后方能上架安装，按灰斗安装图中的位置进行安装。
②除尘器整体在试运转时，将灰斗人孔门上的密封条装好，以保证密封。
(3)灰斗上架安装。
①安装时   注意，将经检验合格的灰斗按图示位置吊装在下部框架上。
②灰斗全部吊装到位后，测量下灰口   及上平面位置度，经调整后灰斗支座底板与下部框架柱**用固定螺栓连接定位，连接前在其之间加入二硫化钥高温齿轮油膏。
③灰斗支座底板与下部框架柱**的固定螺栓不要拧得太紧，待工程完工后拧紧。
3、箱体安装： 
(1)中箱体的安装。
①中箱体均以片状板制造出厂，按中箱体图将箱体板在地面拼装成大件拼装后对各箱体的法兰进行校正符合要求后将各箱体焊接成形。将拼装好的箱体全部吊于灰斗上，就位后校正中箱体上法兰平面。
②中箱体内部全部采用密封连续焊，由于各结构焊缝相交造成无法贯通的焊缝有开口的应用封板封住密焊，要特别注意。
③所有密焊焊缝   采用煤油渗漏检查法来检查，对有渗漏的地方   进行补焊，保证现场的密焊焊缝无渗漏。进风管道、风量调节阀安装、风量调节阀与进风管道的三通管按安装图在地面组装，法兰间用石棉板或石棉绳作为密封材料，并注意风量调节阀操作手柄的位置。阀板要转动灵活，如有卡涩要修割处理。按图设置的检修平台和气流方向进行组装。
(2)将组件与灰斗进风口校正位置，并调节灰斗进风口的进风法兰后与灰斗点固，然后将灰斗进风口短管调整用法兰同各灰斗之间进行密封焊接。较大的除尘设备除尘配件信息发布查询。
4、出风系统安装： 
(1)出风系统的提升阀壳体考虑到发运、制造精度要求，在工厂制作成形出厂。
(2)再按图将出风系统的出风口、出风封板及出风管底板吊装在两列箱体之间下部固定角钢上调整尺寸后采用电焊密焊。
(3)然后将出风系统的提升阀壳吊装在两列上箱体之间，与上箱体侧板或隔板用封条板调整尺寸后密焊。
(4)进风管道和出风系统都安装完成后，可以按总图的位置将连接两者的旁通风管安装到位。
5、提升阀、旁通阀、分气箱安装： 
(1)提升阀、旁通阀在现场技术人员的指导下安装。
(2)将脉冲分气箱及支架等按喷吹系统节点要求进行安装，并按图或本公司现场技术服务人员的要求进行调整，符合要求后对节点中要求现场焊接处进行焊接，在焊接过程中   注意不要让焊接的飞溅物飞溅在花板孔的边缘或碰损花板孔。
6、压气管路、电磁脉冲阀、差压装置安装： 
(1)酉己管的准备。
①清点管道及配件(包括   装置各种原件)的数量，同时准备好绞管螺纹机、管螺纹板牙、扳手等工具。
②检查各种气动阀到货质量，注意出入口的螺纹是英制还是公制的，以便正确酉己制接头。
③按各部件的安装图实测和确定配管位置及支架位置，并划上   的墨线。
④所有管道及管配件安装前应   管内的杂物和铁锈。
(2)管道安装。
①按各部件安装图的节点连接管道。
②所有配管均采用法兰连接或管螺纹酉己管。
③按安装图所示各种管件(弯头、三通、活接头等)之间的连接短管，应预先测定尺寸，制作螺纹短管。
④螺纹接头部分要绕上油麻妊，以防漏气，不应旋得过紧，防比损坏管件。通明除尘。
⑤橡胶管与工作气缸的入口连接，应在通气后进行正式连接，以便通气时将管道中的杂物   干净。
(3)电磁脉冲阀按安装图中的节点要求进行安装。
(4)差压装置按安装图中的节点要求进行安装。
(5)压气管路安装图安装完毕后，应先将管道内杂物   干净，然后以1. 5倍的工作压力试验30分钟无泄漏方可认为合格如有漏气应拆下重新绞妊、绕上油麻妊后再试压直到不漏为比。
7、于函板阀、卸灰系统、空气炮、灰斗电加热器安装： 
(1)于函板阀上法兰与灰斗出灰口连接。
(2)卸灰系统中切出输送机的上接口法兰与插板阀的下法兰连接，卸灰阀与切出输送机的出口、输送机的   连接。输灰系统的分界线以技术协议为准。
(3)法兰间填石墨绳密封材料。

HD系列单机除尘器工作原理：
含尘气体由除尘器入口进入箱体，通过滤袋进行过滤，粉尘被留在滤袋内表面，净化后的气体通过滤袋进入风机，由风机吸入直接排入室内，亦可以接排风管将尾气排至室外。随过滤时间的增加，滤袋内表面黏附的粉尘也不断增加，滤袋阻力随之上升，从而需要清灰。
随着过滤时间、滤袋表面粘附的粉尘也不断增加，滤袋阻力随之上升，从而影响除尘效果，本除尘器采用自控清灰机构进行定时摇振清灰或手控清灰机构停机后自动摇振数十秒，使粘在滤袋内表面的粉尘抖落下来，粉尘落到灰门，抽屉或直接落到输送皮带上。
HD系列单机除尘器清灰完毕后，除尘器又正常进行工作。本机采用自控清灰机构进行定时振打清灰或手控清灰机构人工停机后自动振打数十秒，使粘在滤袋内表面的粉尘抖落下来。粉尘落到灰斗、抽屉或直接落到产尘设备中。
该HD系列单机除尘器具有结构紧凑合理，操作轻松方便，噪声低，除尘效果好，可直接应用于小型场所以及实验室等特点。专为水泥厂库**、库底、皮带输送   点及其他局部尘源的除尘而设计的，也可以用于其他行业的局部尘源除尘用。
HD系列单机除尘器适用于分散的小风量扬尘点除尘，选型和工艺布置简单。含尘气体通过灰斗（没有灰斗的将直接进入袋室）进入装有滤袋的过滤室。粉尘附着在滤袋外表面，净化后的气体由滤袋进入上部箱体，再经排风管道，由风机排到大气中去。
HD单机除尘器设备使用范围：
HD单机除尘器设备广泛用于水泥行业、铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业、砂轮制造、化工制品、机械加工等行业的车间除尘。该除尘器不但能够处理比重较大的粉尘，还可以处理比重较轻的粉尘。

生物质锅炉除尘器
描述：生物质锅炉除尘器采用了二级组合式除尘器机组，即阻火器+ 袋式除尘器的模式，选用了性能 佳的PPS滤料制作布袋，在布袋前加装了阻火装置，并且运用了分流、逐浪进风技术。生物质锅炉除尘器具有运行可靠，除尘效率高，操作简单，排放达标的优越性能。
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生物质锅炉除尘器　详细说明
生物质锅炉除尘器采用了二级组合式除尘器机组，即阻火器+袋式除尘器的模式，选用了性能佳的PPS滤料制作布袋，在布袋前加装了阻火装置，并且运用了分流、逐浪进风技术。生物质锅炉除尘器具有运行可靠，除尘效率高，操作简单，排放达标的优越性能。生物质锅炉除尘器处理工艺是将每台锅炉生产过程中产生的烟气，分别进行处理。锅炉产生的烟气、粉尘由吸尘管道进入旋风除尘器，此时烟尘中的大颗粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离，大颗粒粉尘由旋风除尘器排出，细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。经过布袋除尘器对锅炉含尘烟气的处理，可减小烟尘对周边环境的污染，达到清洁的生产目的。
生物质锅炉除尘器工作原理：
含尘气体由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的清净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤的进行，当滤袋表面粉尘聚集达到   量时，由清灰控制装置按设定的程序关闭提升阀，打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗经卸灰阀排出。
生物质锅炉除尘器性能特点：
1、采用了二级组合式除尘器机组的治理模式，有效的解决了生物质锅炉烟气不好治理的难题。
2、除尘器采用露天布置，按7度地震烈度设防，并考虑防雨、防冻、防风。
3、采用压缩空气电磁脉冲喷吹清灰，并由智能控制器控制，自动化程度高，性能稳定。
4、选用了性能佳的PPS除尘滤料制作除尘布袋，并且设计过滤风速不**0.7m/min，在保证了布袋的使用寿命的同时，又降低了排放浓度。

特点：
       1、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
       2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
       3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
       4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
       5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
       6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
应用：
       脉冲除尘器采用分室离线脉冲清灰技术，克服了反吹风清灰和一般脉冲清灰各自的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗低，占地面积少，运行可靠平稳。该系列除尘器特别适合以下场合：电石炉除尘，铁合金厂各种电炉除尘；钢铁厂烟气净化；燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘；垃圾焚烧炉除尘；冶炼厂的高温烟气除尘；铝厂烟气净化；水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘；碳黑厂尾气除尘等。其应用领域以高温、较大烟气量为特色。
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