木工车间除尘器
描述:清灰效果好,喷吹装置各部件均具有优良的空气动力特性,当喷吹压力为0.20M-0.25Mpa时,对净化含尘浓度高和含湿量大的气体,仍有很大清灰效果。
木工*除尘系统由管道、除尘器、风机、三大部分组成,木工设备在加工过程中所产生的刨花、锯末、砂光粉尘等,由风机经管道输送至除尘器中,经除尘器过滤后,刨花、锯末、砂光粉尘落入料仓中,干净的空气经净气口排出。 HMCN系列木业除尘器,以东北林业大学、北京林业大学、南京林业大学为研发基地,同时吸收了德国、丹麦等**业的精华。并根据各木业、木器、家具行业、厂房、车间、设备工程整体设计布置情况的需要;与我公司多年设计制作经验,自主研制出木器加工粉尘的除尘器,经使用单位认可。本除尘器设计合理,运行可靠,经济耐用,是目前国内各木业行业的正确选择。
粉尘污染是家具厂木工车间的主要污染源,在木材切削、板料的表面加工、砂光、齐边等操作过程中会产生大量木屑和木粉。各种刨床、铣床切削所产生的木花、木片和木丝等属于大型木尘;各种锯床、钻床切削所产生的木屑属中型木尘;各种砂光机切削所产生的木粉属细型木尘。另外,在橱柜等的人造石台面的生产和加工车间,粉尘污染更加严重。
这些粉尘对操作人员身体特别是呼吸系统危害较大,对产品质量、环境生态都有很大影响。职业危害研究人员研究表明,在4小时内,车间粉尘浓度平均低于1毫克/立方米时,对人体无害,浓度在1~3毫克/立方米范围内,有一定危害,**3毫克/立方米时,有较大危害,允许值为10毫克/立方米,目前实际上大多数木工车间、人造石车间达不到这个要求粉尘浓度高达几十、几百毫克/立方米。
粉尘表面看来不会直接伤人,但对呼吸道和眼睛等器官会造成很大危害。粒径大于10微米的粉尘在空气中停留时间较短,在呼吸作用中可被有效地阻留在呼吸道上,不进入肺泡,但由于木粉尘中含有木焦油,这种物质由各种酚类和烃类组成,并含有致性较强的物质,长此以往,工人会部分的患有、和肺气肿等,甚至致。粒径小于10微米以下的木粉,会直接进入人的肺部组织,沉淀于肺泡中,有可能引起肺组织的慢性纤维化,甚至导致肺心病、心血管病等一系列病变。而且这些可吸入物质还会将多种污染物或病菌带入肺部,对人体危害很大。粉尘如果弹入或飞入人的眼睛,会造成伤害,影响正常操作。另外木尘还是危险的易燃物品之一,易引起火灾。另外,悬浮性粉尘会增加生产设备的非正常磨损,缩短设备的寿命,增加维护成本,从而对企业的产出和经济效益产生不可低估的影响。
风机的配置是根据生产车间机器的个数机排列方式计算,这需要专业的人员计算配置,使得每个机器的过滤接口的风量达到一致,才能有效的除尘。除尘过滤布袋要根据不同的环境选择,不同的木工车间产生的粉尘性质是不一样的。
含有木屑颗粒的气流经过风机输送至布袋过滤器的导流仓中,气流在导流板的作用下流速降低,较重的木屑颗粒在重力的作用下落入灰仓里,其它较轻细的粉尘随气流向上吸附在滤袋的外表面上,经过布袋的过滤后,干净的气体进入排风室中并排到外面。随着过滤工况的持续,积聚在滤袋外表面上的粉尘会越来越多,相应的就会增加系统的运行阻力,降低系统的除尘效率,为此,本系统配置了自动脉冲清灰装置,此套装置由脉冲控制仪、脉冲阀、速联、汽包及喷气管等组成。根据木屑颗粒的特性,可在脉冲控制仪上设定脉冲幅度和脉冲频率。脉冲幅度和频率设定完成后,在工作过程中,系统会自动完成过滤布袋的清灰,从而大大增加形同的过滤效率并延长过滤布袋的使用寿命。
矿山原料破碎系统除尘器
描述:矿山原料破碎系统除尘器采用了设备自带的高压风机反吹清灰,不受使用场合气源条件的限制,易损件少,维护简便、运行可靠,克服了压缩空气脉冲清灰的弊病。反吹风作用距离大,可采用长滤袋,充分利用空间,占地面积小。
矿山原料破碎系统除尘器是一种处理风量大、清灰效果好,除尘效率高,运行可靠,维修方便,占地面积小的圆形壳体式除尘器。
矿山原料破碎系统除尘器结构组成:
1、矿山原料破碎系统除尘器有上箱体、中箱体、灰斗、支架、除尘布袋组件及反吹清灰机构、卸灰阀等组成。
2、收尘、过滤系统:主要由滤袋、袋笼、花板组件、灰斗、切向进风系统组成。
3、清灰、卸灰系统:高压风机、回转反吹管、减速电机。
4、电控系统:自动化控制系统。
矿山原料破碎系统除尘器特点:
1、壳体旋风除尘器流型设计,能起局部旋风作用,减轻滤袋负荷。圆筒拱**的体形,受力均匀。
2、矿山原料破碎系统除尘器采用了设备自带的高压风机反吹清灰,不受使用场合气源条件的限制,易损件少,维护简便、运行可靠,克服了压缩空气脉冲清灰的弊病。反吹风作用距离大,可采用长滤袋,充分利用空间,占地面积小。
3、矿山原料破碎系统除尘器采用梯形扁袋振幅大,只需一次振击,即可抖落积尘,有利于提高除尘布袋寿命。
4、矿山原料破碎系统除尘器自动控制回转反吹清灰,视入口浓度高低,自动调整清灰周期。较之定时控制方式为合理可靠。
脉喷收尘器的结构:
箱体:上箱体、下箱体、净气室、多板孔、布袋、骨架。
喷吹系统: 主气管、喷吹管、脉冲阀、控制柜等
灰斗两种形式:一种为灰斗直接与卸灰阀链接,另一种为灰斗通过输送设备与卸灰阀链接。
脉喷收尘器 工作原理:
脉冲布袋除尘器当含尘气体由进风口进入除尘器,首先碰到进出风口中间的斜板及挡板,气流便转向流入灰斗,同时气流速度放慢,由于惯性作用,使气体中粗颗料粉尘直接流入灰斗,起预收尘的作用,进入灰斗汽流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面,净化后的干净体进入滤袋室上部清洁室,汇集到出风口排出,含尘气体通过滤袋净化的过程中,随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多,增加滤袋阻力,致使处理风量逐渐减少,为正常工作,要控制阻力在规定范围内(140-170)毫米水柱,须对滤袋进行清灰,清灰时由脉冲控制仪控制各孔氏管喷射到各相应的滤袋内,滤袋瞬间急剧膨胀,使积附在滤袋表面的粉尘脱落,滤袋得到再次使用.清下粉尘落入灰斗,经排灰系统排出机体.由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰,使净化气体正通过,保证除尘系统运行。
特点:
1、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。
应用:
脉冲除尘器采用分室离线脉冲清灰技术,克服了反吹风清灰和一般脉冲清灰各自的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗低,占地面积少,运行可靠平稳。该系列除尘器特别适合以下场合:电石炉除尘,铁合金厂各种电炉除尘;钢铁厂烟气净化;燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘;垃圾焚烧炉除尘;冶炼厂的高温烟气除尘;铝厂烟气净化;水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘;碳黑厂尾气除尘等。其应用领域以高温、较大烟气量为特色。
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