泉州旋风除尘器生产厂家 锅炉除尘器

系列设计
1、DMC脉冲单机除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同，分成三种不同的系列，以室为单位组合成排，分成单排列和双排列。a.分单排和双排，滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa),亦可为高压(0.4-0.5Mpa)，由用户选用。b.只有双排布置，滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。c.只有双排布置，滤袋尺寸为160X6000。脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。 如用户有特殊要求，亦可按用户意见设计特殊型。
2、DMC脉冲单机除尘器 粉尘浓度一般允许为50g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用户要求设计。

木工车间管道
描述：木工除尘器结构简单,紧凑,钢耗量低,除尘器箱体装有防爆阀或防爆门，因为木器厂家具厂等扬尘点大部分以木屑为主，粉尘比重轻，需要选用风压相对较大的风机且木质纤维等密度小对设备磨损小。
木工除尘器的特点:
安全性.由于木工粉尘为易燃粉尘，我公司生产的除尘器具备可靠的防静电装置、强脉冲防堵塞装置.确保设备长期安全运行节能粉尘处理效率高,粉尘在布管表面形成粉膜后(5微米以上)除尘效率可达99%.
1.由于是木工除尘器采用下降气流设计.
2.负压工作系统.
3.高配置的脉冲自净喷吹系统和高品质的滤料.设备运行阻力较传统的减少30%以上,运行费用降低30%以上,若安装上变频装置节电效果更为理想.
4.一系列防堵塞装置，针对木材,家具加工行业,长长物料容易堵塞风管或除尘器的问题,在布袋除尘器前附加沉降室和管道设置便利的检修口设施，截获大、长物料，保证系统长期稳定运行.
5.采用成熟的变频技术(可选用)全自动化控制,瞬间连续式反冲洗,操作简单,设计的总风量为全负荷下的处理风量.
但实际上木工除尘器设备很少时间是同时工作的,若此时风机按全风量运行,难免出现有大马拉小车现象,此时如果不采用一些节能措施,将造成电力浪费,运行成本很高，而采用成熟的变频技术后,风机的风量供与吸尘口的实际所需通过变频技术自动调节风机的转速,达到供需匹配从而避免了大马拉小车现象，节省电力和运行费用。
木工除尘器结构简单,紧凑,钢耗量低,除尘器箱体装有防爆阀或防爆门，因为木器厂家具厂等扬尘点大部分以木屑为主，粉尘比重轻，需要选用风压相对较大的风机且木质纤维等密度小对设备磨损小，所以一般选用正压式布袋除尘器，并且对除尘布袋采用防静电除尘布袋，所以对比重较轻的纤维性粉尘,如锯屑,刨花,石棉粉末,**等有较高的捕集能力.
1.安全性由于木工粉尘为易燃易爆性粉尘，我公司生产的木工布袋除尘器具备可靠的防静电装置、卸爆装置、强脉冲防堵塞装置，确保袋式除尘器设备长期安全运行。
2.木屑粉尘采用集中气力输灰模式输送，无粉尘二次飞扬现象发生。
3.设备占地面积少，布置美观大方。
4.节能环保，耗电量低。
木工机械布袋除尘器适用范围：适用于四面刨、砂光机、锯切机、剖片机、棒磨机等各种木工机械设备，采用单机布袋除尘器或系统除尘器的方法均可。单机布袋除尘器主要用于单台木工机械除尘，具有灵活方便的特点。系统除尘布袋除尘器用于木工机械整条生产线的除尘工作，具有经济、实用、美观等特点，既不影响生产操作，又可达到理想的除尘效果。

GMC型锅炉脉冲布袋除尘器
描述：GMC型锅炉脉冲布袋除尘器由灰斗、箱体、过滤布袋、自动清灰喷吹装置等部分组成。
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GMC型锅炉脉冲布袋除尘器　详细说明
GMC型锅炉脉冲布袋除尘器是我公司根据小型燃煤锅炉烟气特点研发的一种新型锅炉脉冲式布袋除尘器，此除尘器结构与普通脉冲除尘器结构有较大改进，加适合锅炉烟气的高温、腐蚀场合，此除尘器2012年被评为河北省燃煤锅炉烟气治理环保达标产品，得到用户和**的一致**。
一、工作原理：
GMC型锅炉脉冲布袋除尘器由灰斗、箱体、过滤布袋、自动清灰喷吹装置等部分组成。工作时，高温烟气由进风口进入除尘器，先碰到进风道中间的斜隔板，气流便转折向下流入灰斗，由于重力沉降作用，粗尘粒直接落入灰斗底部，起到预收尘的作用,同时气流速度变慢,轻微粉尘随气流转折向上进入箱体，粉尘被除尘布袋过滤阻留，积附在滤袋外表面，过滤后的洁净气体透过滤袋进入箱体上部净气室至出风口，经引风机排至大气。积附在滤袋外壁的粉尘不断增加，当达到设定时间或设定压差，脉冲控制仪顺序间隔触发开启脉冲电磁阀，使压缩空气包内的压缩空气经喷吹管对各排滤袋进行脉冲喷吹清灰，使滤袋在瞬间急剧膨胀抖落积附在滤袋外壁的粉尘，从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，经过卸灰阀排出。
二、性能特点：
1、进风口和出风口制成一体，采用斜隔板分隔，气流分布均匀，对含尘气体起到预收尘和阻火星的作用，避免了粉尘直接冲刷布袋，降低了含尘气体的粉尘浓度，延长了滤袋与脉冲阀的寿命。
2、滤袋采用耐高温布袋，工作温度＜200℃。
3、除尘器密封材料均采用耐高温材料。
4、清灰喷吹管采用加长型，使脉冲电磁阀远离高温烟气，避免脉冲电磁阀阀片高温受损。
5、滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。
6、滤袋骨架采用圆形，**硅喷涂，减少了滤袋与骨架的磨擦，延长了滤袋的寿命，又便于卸袋。
7、采用上部抽袋方式，换袋时打开顶盖门，抽出骨架后即可换袋，改善了换袋操作条件。
8、清灰控制采用定时、定压、手动控制，每隔一个清灰周期，各排滤袋依次清灰一遍。
9、除尘器外包采用岩棉保温层，避免除尘器内部出现结露。
10、进风口设置旁通阀门，防止高温损坏布袋。
11、安装高温报警装置和滤袋检漏装置。

名称：
XD型多管旋风除尘器
描述：XD型多管旋风除尘器是一种 的除尘器，除尘效率可达95%以上，除尘器本体阻力低于900Pa，用现有的锅炉引风机就能保证锅炉正常运行。本除尘器负荷适应性好，在70%负荷时，除尘效率在94%以上。
XD型多管旋风除尘器是一种的除尘器，除尘效率可达95%以上，除尘器本体阻力低于900Pa，用现有的锅炉引风机就能保证锅炉正常运行。本除尘器负荷适应性好，在70%负荷时，除尘效率在94%以上。
XD型多管旋风除尘器工作原理是：含尘气流通过进口烟道进入筒体，筒体是一个圆形筒体，水从除尘器上部注水槽进入主筒，使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动，烟气由筒体下部切向进入，在筒体内旋+转上升，含尘气体在离心力作用下始终与筒体内壁面的水膜发生摩擦，这样含尘气体被水膜湿润，尘粒随水流到除尘器底部，从溢水孔排走，在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出，有清理孔便于进行筒体底部清理。除尘后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀中和，循环使用。

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