催化燃烧装置设计时应考虑以下几方面问题:
1、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀,并保证火焰不直接接触催化剂表面,燃烧室必需具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料,或用双层夹墙结构。
2、便于清洗和更换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构,便于清洗和更换催化剂载体。
3、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用天然气作辅助燃料,也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体,如果净化后的气体不能作为助燃,则应引入空气助燃。
4、较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应,所以,无论反应进行到什么阶段,都应在尽可能高的温度下进行,以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制,如催化剂的耐热温度、高温材料的获得,热能的供应,以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。
催化燃烧应用
催化燃烧适用于含有可燃气体、蒸气等有毒有害气体的净化,但对于含有大量尘粒、雾滴等有毒有害气体,容易引起催化床层的堵塞,使催化活性下降,从而降低净化效率。催化燃烧净化方法,几乎适用于所有排放烃类或有臭味化合物的工业生产过程。
工作原理:
蓄热催化氧化是利用蓄热陶瓷回收热量,从而降低运行费用的高效尾气吃力装置,在热氧化区设置催化剂而降低反应区的温度,从而使整个装置的安全性有更大的提升
技术特点:
1、 处理效率高≥98%,运行成本低、运行稳定
2、 反应更充分,没有二次污染
3、 在无燃气和燃油情况下使用
应用领域:
石油炼化工艺**废气、PTA尾气处理、汽车机械制造业、涂装线及烘房**废气、电子制造业,印刷业彩印**废气、土壤修复废气、橡胶制品、注塑、PVC、油漆、涂装行业
催化燃烧的特点
该设备设计原理先进、性能稳定、结构简便、节能省力、**次污染。设备占地面积小,重量轻。吸附床采用抽屉式结构,装填方便,便于更换。
适用范围
涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄露出的有害**废气的净化及臭味的消除,适用较低浓度的、不宜直接燃烧或催化燃烧和吸附回收处理的**废气,尤其是对大风量低浓度的处理场合,均可获得满意的经济效益和社会效益。
活性炭脱附流程:当吸附床吸附饱和后,可启动脱附风机对该吸附床脱附,脱附气体首先经过催化床中的换热器,然后进入催化剂的预热器,在电加热器的作用下,使气体温度提高到280℃左右,再通过催化剂,**物质在催化剂的作用下燃烧,被分解为CO2和H、O同时放出大量的热,气体温度进一步提高,该高温气体再次通过换热器,与进来的冷风换热,回收一部分量,从换热器出来的气体分两部分:一部分直接排空;另一部分进入吸附床对活性炭进行脱附。当脱附温度过高时可启动补冷风机进行补冷,使脱附气体温度稳定在一个合适的范围内。活性炭吸附床内温度**过报警值
催化净化装置主要是利用催化剂来改变反应条件以达到在较低条件下去除**物的净化装置,催化净化装置内所发生的气—固相催化反应的实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中,催化剂用来降低化学反应的活化能,使反应条件更有可利于所能控制的条件。借助催化剂的作用使废气在较低在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并将其氧化分解为无害的CO₂和H₂O同时放出大量的热能,从而达到去除废气中有害物质的目的。催化净化装置在活性炭吸附、沸石浓缩转轮等方面的应用有着**的作用。
适用行业:
1.适用于中高温、中等浓度的**混合废气
2.适用于喷漆车间的废气处理(不含卤素、重金属类)
3.适用于电子产品制造及集成电路的废气处理
4.适用于电线、电缆、喷漆线、电机、化工、仪表、自行车、家电等行业的废气处理