沈阳工业催化燃烧定制

活性炭 吸附脱附+催化废气处理设备
**废气先通过干式过滤，将废气中颗粒状污染物截留去除，然后进入吸附床进行吸附，利用具有大比表面积的蜂窝状活性炭将**溶剂吸附在活性炭表面，经处理后的洁净气体经过风机、烟囱高空排放。活性炭经过吸附运行一段时间后达到饱和，启动系统的脱附-催化燃烧过程，通过热气流将原来已经吸附在活性炭表面的**溶剂脱附出来，并经过催化燃烧反应转化生成CO2和水蒸气等无害物质，并放出热量，反应产生的热量经过热交换部分回用到脱附加热气流中，当脱附达到一定程度时放热跟脱附加热达到平衡，系统在不外加热量的情况下完成脱附再生过程。
活性炭 吸附脱附+催化废气处理设备技术特点
1、吸附净化效率高，处理效果稳定，确保废气达标排放。
2、具有手动和自动脱附功能，选用贵金属催化剂，通过催化燃烧反应将**物转化，催化效率高，性能稳定。
3、采用PLC控制，配套可操作触摸屏，使用操作方便，维护管理简单。
4、具备多重安全措施，主反应器配有泄爆装置，设置多点温度探测，具有故障警报及应急处置能力等。
活性炭 吸附脱附+催化废气处理设备应用领域
可处理的**溶剂包括苯类、酮类、脂类、醇类、醛类、醚类、烷类和其混合类。
可广泛应用于汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱生产厂的喷漆、涂装车间的**废气净化，也可与制鞋粘胶、印铁制罐、化工塑料、印刷油墨、电缆、漆包线等流水线配套设备使用。
活性炭 吸附脱附+催化废气处理设备选型及注意事项
1、废气成分中不含下列物质：
a、有高粘性的酯类
b、磷、砷、锑、汞、铅、锌、锡、硫、氯化物。
c、高浓度的粉尘
2、设备选型时请注明废气成分、浓度及出口温度，温度不宜**过40度，如**出40度需增加前置降温装置：喷淋塔或热交换器。
3、设备安装场所无腐蚀性气体，并有良好的防雨措施
4、设备所需电源为：三相交流380V，频率50HZ

**废气蜂窝活性炭催化燃烧净化设备具有能耗低、投资少，净化效率高，占地面积小等优点，是一种**产品。该设备可广泛用于汽车、造船、机械制造、摩托车、家具、制药、包装生产线、家用电器、钢结构生产厂等行业的喷漆，涂装车间或生产线的**废气净化，也可与制鞋黏胶、印铁制罐、化工塑料、印刷油墨、电缆、漆包线配套使用。
技术特点：
1、PLC全自动化控制，配套可操作触摸屏，人机互动性高，节能省力；
2、彩用无火焰氧化，安全高效，可进行防爆设计；
3、高性能蜂窝陶瓷载体贵金属催化剂，催化活性高，性能稳定、使用寿命长，阻力小；
4、高性能活性炭吸附剂，比表面积大，吸脱附性能好，过风阻力小，较适合于大风量下使用；
5、根据客户及废气情况，吸附床内可配套消防系统，充分保证设施安全；
6、活性炭吸附塔及催化燃烧室配泄爆膜片，当系统内部压力异常升高，泄爆膜片破裂，保护吸附塔及催化燃烧室因内部压力过载而发生重大事故；
7、设置LEL监测联锁保护，严格控制进入系统中**废气浓度低于爆炸极限下限值的1/4；
8、多重安全保护系统：非稳态控制、温度预警、停机警报及故障应急处置措施等

结构特点:
1、操作方便:设备工作时，实现自动化控制。
2、能耗低:设备启动约20分钟升温至起燃烧温度，**废气浓度较高时耗能仅为风机功率。
3、安全可靠:设备配有阻火系统、防爆泄压系统、**温报警系统及先进的自控系统。
4、阻力小，净化效率高:采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表 面积大。
5、余热可回用:余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率;也可做其它方面的热源。
6、占地面积小:仅为**业同类产品的80%，且设备基础无特殊要求。
7、使用寿命长:催化剂一般4年更换，并且载体可再生。
应用范围:
1、可用于**溶剂的净化处理(苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合** 废气)。
2、适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动 机、 磁带、塑料、家用电器等行业的**废气净化。
3、可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂。印刷油墨、机电绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流 水线，净化各工序产生的**废气。

通过燃烧法去除 VOCs 废气在国内外已经取得了一定的成果，但目前仍然有很多问题亟待解决，现将不同燃烧法处理 VOCs 污染物的技术特点及应，对于非催化燃烧法，可以处理不同浓度和组分的 VOCs 废气，尤其当废气中含有容易使催化剂的气体时，选用非催化燃烧法是更好的选择。然而非催化燃烧法通常所需的燃烧温度较高，虽然高温有利于 VOCs 的去除，但同时会产生一些不良的后果：像直接燃烧法，燃烧温度过高会导致烟气中产生二次污染；对于蓄热式热力燃烧法，燃烧温度过高容易导致切换阀门等精密部件损坏；而具有应用前景的多孔介质燃烧法，在连续的高温条件下也会出现材料烧结现象。
在处理高浓度VOCs 时，由于炉内含有大量氧气，当废气浓度达到废气组份中大部分**废气的较**，就会有的危险。因此，要时刻监测炉内VOCs 浓度， 在进入催化氧化炉的废气管道上安装浓度稀释装置，将高浓度废气稀释到极限下。同时在催化氧化炉上增加压力排气阀，在压力过高时自动打开阀门进行减压排气，以防炉内温度压力过高引起（因废气在热氧化过程中迅速释放大量热能导致炉内热空气压力过大）。
整个催化燃烧治理装置起火多发生在只有一套吸附装置的系统中，因管道壁及设备内聚集大量高浓度**废气颗粒物，管道风阀闭合间隙过大，在脱附催化燃烧过程中没有停止生产， 车间进气阀不能关闭，整个管路是全通的，此时脱附催化燃烧较可能在高温作用下引起整个系统起火。针对上述情况应该采取如下措施：安装高质量风阀，经常检查漏气情况，单套吸附的装置系统中在脱附催化燃烧过程中应停产处理等。