青岛螺旋输送机价格

工作原理：
当螺旋轴转动时，由于物料的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力，使物料只能在叶片的推送下沿着输送机的槽底向前移动，其情况好像不能旋转的螺母沿着旋转的螺杆作平移运动一样 。物料在中间轴承的运移，则是依靠后面前进着的物料的推力。所以，物料在输送机中的运送，完全是一种滑移运动。为了使螺旋轴处于较为有利的受拉状态，一般都将驱动装置和卸料口安放在输送机的同一端，而把进料口尽量放在另一端的尾部附近。 旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。

螺旋输送机是冶金、建材、化工、粮食及机械加工等部门广泛应用的一种 连续输送设备。 从输送物料位移方向的角度划分，螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和倾斜式螺旋输送机及垂直式螺旋输送机几大类型，主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升，该机不适宜输送易变质、粘性大、易结块或高温、怕压、有较大腐蚀性的特殊物料。螺旋输送机整机可靠性高，寿命长，适应性强，安装维修方便。
螺旋输送机
螺旋输送机具有结构简单，制做成本低，密封性强、操 作安全方便等优点，中间可多点装、卸料。广泛用于化工、 建材、冶金、粮食等部门。 螺旋机广泛应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤矿、灰、渣、水泥、粮食等。 螺旋输送机的技术特点 -螺旋输送机与其它输送设备相比，具有整机截面尺寸小、密封性能比较好、运行非常平稳可靠、中间可设置多点装料和卸料及操作安全、维修简便等优点。 螺旋输送机通常由螺旋输送机本体、进出装置、驱动装置三大部分组成。 螺旋机本体由头节、中间节、尾节三部分组成。

结构特征
（1）螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面型、带式螺旋面型及叶片螺旋面型三种。实体螺旋面称为s制法，其螺旋节距GX型为叶片直径的0.8倍，LS型螺旋输送机适用于输送粉状和粒状物料。带式螺旋面又称D制法，其螺旋节距与螺旋叶片直径相同，适用于输送粉状及小块物料。叶片式螺旋面应用较少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，在输送过程中，同时完成搅拌、混合等工序，其螺旋节距约为螺旋叶片直径的1.2倍。
（2）螺旋输送机的螺旋叶片有左旋与右旋两种旋向。
（3）螺旋输送机的类型有水平固定式螺旋输送机、垂直式螺旋输送机。水平固定式螺旋输送机是*常用的一种型式。垂直式螺旋输送机用于短距离提升物料，输送高度一般不大于8m，螺旋叶片为实体面型，它必须有水平螺旋喂料，以必要的进料压力。
（4）LS、GX型螺旋输送机物料出口端，应设置1/2~1圈反向螺旋片，防止粉料堵塞端部。
（5）螺旋输送机由螺旋机本体、进出料口及驱动装置三部分组成。
螺旋机本体由头部轴承、尾部轴承、悬挂轴承、螺旋、机壳、盖板及底座等组成。
驱动装置由电动机、减速器、联轴器及底座所组成

除筒体两端设有进出料口之外，根据需要，也可在筒体中部设置数个进料口或出料口。各进出料口，均设有密封装置，以防止物料的泄露。为了防止进入物料有一定气压而使粉尘溢出，可根据实际的需要在进料口增加密封或吸尘口。
煤灰螺旋输送机是通用性非常强大的输送设备煤灰螺旋输送机是通用性非常强大的输送设备，可广泛应用到各种输送物料的场合，输送物料时有时会出现物料堵塞的现象，从而影响了产量，严重时还会烧坏电机扭断螺旋轴，导致出现不必要的损失输送物料发生堵塞时一般是由于物料堆积，要尽快关切断电源，尽可能缩小中间悬挂轴承的横向尺寸，减少物料通过中间轴承时堵料的可能，使用时要认真阅读设备的使用说明书，如果您购买的是慢速输送机使用时转速就不能过高，做到无载起动、空载停车，保证进料连续均匀，加大出料口来解决排料畅通性，在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片，这样可防止端部堵料。对要输送的物料进行基本的清理，防止有纤维性杂质的物料进入机内引起堵塞。在输送机上安装料仓料位器和堵塞感应器，这样出现堵料时可发生报警，可快速的做出相关操作。