东莞工业催化燃烧设备

催化燃烧设备是指在催化剂作用下燃烧的装置或设备。催化燃烧装置的工作原理是:借助催化剂使**废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧,使**废气分解为的二氧化碳和水蒸汽。催化燃烧器电控制系统由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机，另外由零压阀调节燃气与空气的比例。词条还举例介绍了HC型系列**气体催化燃烧装置和LF-VC型直接催化分解氧化装置，以及催化燃烧装置使用中的不因素以及管理措施。
在催化剂作用下燃烧。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧化物多组分物质。例如家用负载Pd或稀土化合物的催化燃气灶，可减少尾气中CO含量，提高热效率。负载0.2%pt的氧化铝催化剂，在500℃下，可将大多数**化合物燃烧，脱臭净化到化学位移σ=1以下。催化燃烧为无焰燃烧，因此适用于性要求高的场合，如以H2和O2为原料的燃料电池、用汽油或酒精为原料的怀炉(催化剂为浸Pt石棉)等。如消除化工厂NOx的烟雾，可加燃料到烟雾中，通过负载型铂和钯催化剂，催化燃烧使NOx转化为N2气。 采用适当的催化剂，使用有害气体中的质在较低的温度解、氧化的燃烧方法。

产品说明
(一)概述
DXC型**气体吸附催化一体化是我公司积累近二十年**气体治理的经验研制成功**次污染的新型环保产品，经众多的用户使用，该项
处理技术已经达到国内同类产品的水平。
(二)用途
本催化燃烧净化装置主要用作涂装、喷漆、油墨、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或渗漏出有害废气的净化及臭味的消除，宜适用
于低浓度（≤300mg/m3）的**废气，尤其对大风量的处理场所，可获得满意的经济效益和社会效益。
(三)原理
本净化装置是根据吸附和催化燃烧两个基本原理设计的，即吸附浓缩－催化燃烧法。
含**物的废气经风机的作用，经活性炭吸附层，**物质被活性炭特有的作用力吸附在其内部，洁净气体被排出；经一段时间后，活性炭
达到饱和状态时，停止吸附，此时**物已经被浓缩在活性炭内。
催化净化装置内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到**物的沸点时，**物从活性炭内挥发出来，进入催化室进行催化
分解成水和二氧化碳，同时释放出能量。利用释放出的能量再进入吸附床脱附时，此时加热装置完全停止工作，**废气在催化燃烧室内维持
自燃，尾气，循环进行，直到**物完全从活性炭内部分离，至催化室分解。活性炭**物 分解处理。
(四)技术性能及特点
该设备设计性能稳定，操作简单、可靠、**次污染。设备占地面积小、重量轻。吸附床采用堆放式结构，装填方便 换容易。
吸附**物废气的活性炭床，可用催化燃烧处理废气产生的热量进行脱附，脱附后的气体再送催化燃烧室净化，不需要外加能量，运行费用低
，节能效果显著。
正常使用时能耗低，由于采用的是蜂窝状活性炭，其阻力较低，所以使用过程中的能耗仅为排风机功率，不会给用户增加费用。
(五)设备组成
设备主要由干式过滤、活性炭吸附床、催化燃烧脱附床、配套风机、电器控制等组成。
催化（DOC）净化装置其主要有两点作用，一是利用自身加热系统对活性炭进行加热，使活性炭内部的**溶剂得以挥发出来，使活性炭得
以重复使用，大大降低换活性碳后期使用成本。二是将脱附出来的**废气进入催化室通过催化剂和加热作用， 净化**废气，并生成二
氧化碳为水蒸汽排入大气，为**次污染，使用可靠的设备。

催化燃烧的特点
该设备设计原理先进、性能稳定、结构简便、节能省力、**次污染。设备占地面积小，重量轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便，便于更换。
适用范围
涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄露出的有害**废气的净化及臭味的消除，适用较低浓度的、不宜直接燃烧或催化燃烧和吸附回收处理的**废气，尤其是对大风量低浓度的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。
活性炭脱附流程：当吸附床吸附饱和后，可启动脱附风机对该吸附床脱附，脱附气体首先经过催化床中的换热器，然后进入催化剂的预热器，在电加热器的作用下，使气体温度提高到280℃左右，再通过催化剂，**物质在催化剂的作用下燃烧，被分解为CO2和H、O同时放出大量的热，气体温度进一步提高，该高温气体再次通过换热器，与进来的冷风换热，回收一部分量，从换热器出来的气体分两部分：一部分直接排空；另一部分进入吸附床对活性炭进行脱附。当脱附温度过高时可启动补冷风机进行补冷，使脱附气体温度稳定在一个合适的范围内。活性炭吸附床内温度**过报警值

催化燃烧应用在处理**废气领域
石油化工、油漆、电镀、印刷、涂料、轮胎制造等工业的生产过程中都涉及到**挥发化合物的使用和排放。有害的**挥发物通常是烃类化合物、含氧**化合物、含氯、硫、磷及卤素**化合物，这些挥发性**物如不经处理直接排入大气会造成严重的环境污染。传统的**废气净化处理方法(如吸附法、冷凝法、直接燃烧法等)均存在缺陷,如易造成二次污染等。为了克服传统**废气处理方法的缺陷,人们采用催化燃烧方法来对**废气进行净化处理。
催化燃烧方法是一种实用简便的**废气净化处理技术，该技术是将**物分子在催化剂表面作用发生深度氧化转化为无害的二氧化碳和水的方法,又称为催化完全氧化或催化深度氧化方法。一种发明为工业苯废气的催化燃烧技术，应用的是低成本的非贵金属催化剂，催化剂基本由CuO、MnO2、铜锰尖晶石、ZrO2、CeO2、锆、铈固溶体构成，可大大降低催化燃烧的反应温度，提高催化活性，还可以大幅度延长催化剂寿命。一种发明为催化燃烧催化剂，用于**废气净化处理的催化燃烧催化剂，由块状的蜂窝陶瓷载体骨架与涂覆其上的涂层以及贵金属活性组分组成。该催化剂的涂层由Al2O3、SiO2和一种或几种碱土金属氧化物共同形成的复合氧化物组成，因而具有良好的耐高温性能，贵金属活性组分以浸渍法担载，其有效利用率高。
工艺原理:
催化净化是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过 程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面 提高了反应速率，加快了反应的进行;借助催化剂可使**废气在较低的起燃温度下，发生无 焰燃烧， 并氧化分解为 CO2 和 H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的 方法。
在将废气进行催化净化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃 烧所需要的起始温度。经过预热的废气，通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃 烧法废气燃烧的起始温度约为250~300摄氏度，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650~800摄 氏度，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，终以 较低的温度经风机排入大气。