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生物质锅炉除尘器
描述：生物质锅炉除尘器采用了二级组合式除尘器机组，即阻火器+ 袋式除尘器的模式，选用了性能 佳的PPS滤料制作布袋，在布袋前加装了阻火装置，并且运用了分流、逐浪进风技术。生物质锅炉除尘器具有运行可靠，除尘效率高，操作简单，排放达标的优越性能。
标签：ZTC型锅炉除尘器 锅炉布袋除尘器 锅炉单机除尘器
生物质锅炉除尘器　详细说明
生物质锅炉除尘器采用了二级组合式除尘器机组，即阻火器+袋式除尘器的模式，选用了性能佳的PPS滤料制作布袋，在布袋前加装了阻火装置，并且运用了分流、逐浪进风技术。生物质锅炉除尘器具有运行可靠，除尘效率高，操作简单，排放达标的优越性能。生物质锅炉除尘器处理工艺是将每台锅炉生产过程中产生的烟气，分别进行处理。锅炉产生的烟气、粉尘由吸尘管道进入旋风除尘器，此时烟尘中的大颗粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离，大颗粒粉尘由旋风除尘器排出，细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。经过布袋除尘器对锅炉含尘烟气的处理，可减小烟尘对周边环境的污染，达到清洁的生产目的。
生物质锅炉除尘器工作原理：
含尘气体由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的清净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤的进行，当滤袋表面粉尘聚集达到 量时，由清灰控制装置按设定的程序关闭提升阀，打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗经卸灰阀排出。
生物质锅炉除尘器性能特点：
1、采用了二级组合式除尘器机组的治理模式，有效的解决了生物质锅炉烟气不好治理的难题。
2、除尘器采用露天布置，按7度地震烈度设防，并考虑防雨、防冻、防风。
3、采用压缩空气电磁脉冲喷吹清灰，并由智能控制器控制，自动化程度高，性能稳定。
4、选用了性能佳的PPS除尘滤料制作除尘布袋，并且设计过滤风速不**0.7m/min，在保证了布袋的使用寿命的同时，又降低了排放浓度。

滤筒除尘器以滤筒作为过滤元件所组成或采用脉冲喷吹的除尘器,滤筒脉冲除尘器按安装方式分，可以分为斜插式，侧装式，吊装式，上装式,在侧喷滤筒除尘器入口处装有气流分布板。
滤筒除尘器结构:
滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气箱脉冲袋除尘结构。
滤筒在除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置　在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在滤筒除尘器入口处装有气流分布板。
工作原理
含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。
滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭，首先分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。

脱硫除尘器是建立在渗透表面更新理论基础上，基于多项紊流掺混的强传质机理，属于用液体作为分离剂，从气体、空气或废气中分离弥散的尘粒、烟尘和有害气体并实现净化的目的，具有同时除尘脱硫的**，其技术特点是：除尘脱硫一体化，能耗低、占地面积小、操作简单、效率显著、运行费用低、无堵塞不结垢、系统运行稳定、压阻损失少、适用各种固硫剂（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工业废碱液）等优势。在国内外湿法除尘脱硫工艺技术上，居水平。并且在燃煤工业锅炉应用中，实现零排放的业绩。
工作原理：
脱硫是控制二氧化硫排放的技术，除尘器不仅能脱除烟气中的二氧化硫，并能生产出高附加值的硫酸氨化肥产品。该锅炉除尘设备利用一定浓度(此处以28%为例)的氨水作为脱硫剂，生成的硫酸氨浆液，输送到化肥厂处理系统。脱硫过程中使用的氨水需要量，由预设PH控制阀来自动调节，并由流量计进行测定。硫酸氨结晶体在脱硫除尘器中被饱和的硫酸氨浆液结晶出来，生成35%重量比左右的悬浮粒子。这些浆液被子泵送到处理场，经过初级和二级脱水，然后，再送到化肥厂进行进一步脱水、干燥、冷凝和存储，通过锅炉除尘设备对烟气脱硫的同时，锅炉除尘器还生成了可观的副产品，达到一定的经济效益。
分类：
一般为湿式脱硫除尘器，湿式脱硫除尘有水膜脱硫除尘，冲击水浴脱硫除尘等。
特点：
1、洗涤式工作原理，除尘脱硫效率高，捕捉有害气体多。
BYJ烟气净化器集脱硫除尘为一体，为喷淋方式，喷嘴设计*特，采用美国技术制作的玻璃钢螺旋喷嘴，在一定的给水压力下，喷射出密密层层的水雾，粉尘及有害气体与水雾充分接触，故除尘、脱硫、除氮及洗涤碳黑的效果较其它湿式除尘器有较大提高。除尘率≥98%，二氧化硫脱除率≥85%，烟气林格曼黑度<1级。
2、脱水板设计合理、*特，脱水效果好。筒体内设有脱水装置，脱水板设计合理*特，当雾气通过脱水装置时，被碰撞截流变向，沿筒壁流下，防止了二次带水，脱水效率高。
3、阻力小、节水、节电、运行费用低。
烟气从筒体下部自然引入，截面大、风速小，因此烟气阻力小，主体阻力≤900Pa，系统阻力≤1200Pa。由于阻力小，消耗动力也小。加之排出的水经过沉淀，封闭循环使用，一方面节约水资源，另一方面防止污水流入下水道，造成二次污染，达到节水、节电的作用，使运行费用降低。
4、体积小、重量轻、占地面积小，安装运输方便。
本产品圆柱形体，属整体结构，出厂时自带支架，安装、移装非常方便，可根据地方大小地面形势，以左右吊挂，架空敷设等各种方式安装，适应性较强。
5、操作相对简单、方便，维修量较少，易于操作、管理、维护，运行率高，适应各种不同的工作环境。
6、对烟气中SO2的浓度波动适应性强，不同的脱硫工艺可适应不同的煤中含硫量;脱硫剂可选用石灰、碱、氧化镁等多种形式，均能达到良好脱硫效果。

LFEF型玻纤袋式除尘器
描述：LFEF型玻纤袋式除尘器的概述：LFEF系列烘干机玻纤布袋除尘器采用微机控制，分室反吹，定时、定阻清灰，温度检测显示等措施，使玻纤袋除式尘器在机立窑废气除尘中能 、稳定运行，烟囱出口排放浓度低于规定的100mg/mn3排放标准可达(＜50mg/mn3)。
标签：MDC、PDC煤磨防爆防静电袋除尘器 JPF气箱脉冲袋式除尘器 LCMD长袋离线脉冲除尘器
LFEF型玻纤袋式除尘器　详细说明
LFEF型玻纤袋式除尘器的概述：LFEF系列烘干机玻纤布袋除尘器采用微机控制，分室反吹，定时、定阻清灰，温度检测显示等措施，使玻纤袋除式尘器在机立窑废气除尘中能、稳定运行，烟囱出口排放浓度低于规定的100mg/mn3排放标准可达(＜50mg/mn3)。该设备可不停机分室换袋，操作简单，可靠，运行费用低，是解决机立窑烟气除尘的有效设备。
LFEF型玻纤袋式除尘器的结构组成：
LFEF型玻纤袋式除尘器由含尘气体入口至净化烟气出口，本体结构由进气管路、进气室、袋室、灰斗、排灰阀、出口管道及反吹风系统和清灰控制系统所组成。除尘器本体为全钢结构，并设计有防热膨胀机构措施，外壳采用LBY型轻质岩棉板双层保温，外表用#=0.5镀锌板防护，并采用抽拉铆钉新工艺安装，花板用冷冲压压延滚压成型工艺，即增加强度又保证设备质量。
LFEF型玻纤袋式除尘器的工作原理：
含尘烟气由上部进入进气室，部分粗颗粒由于惯性落入灰斗，清灰时因气流方向与粉尘沉降方向一致，防止了粉尘的二次飞扬。又因为进气室使气流分布均匀、气流速度没有突变，从而保证了各袋室压降平衡，有利于提高滤袋使用寿命。该种型式的玻纤袋式除尘器，其排气阀、反吹风阀均设于下面排气管处。含尘气体在排风机作用下吸入进气总管；通过各进气支管进入进气室；均匀地通过上花板；然后涌入滤袋，大量粉尘被滞留在滤袋上；部分粉尘直接穿过下花板落入灰斗，而气流则透过滤袋得到净化，净化后的气流通过排气阀进入引风机排入大气中。