生物质锅炉除尘器
描述:生物质锅炉除尘器采用了二级组合式除尘器机组,即阻火器+ 袋式除尘器的模式,选用了性能 佳的PPS滤料制作布袋,在布袋前加装了阻火装置,并且运用了分流、逐浪进风技术。生物质锅炉除尘器具有运行可靠,除尘效率高,操作简单,排放达标的优越性能。
标签:ZTC型锅炉除尘器 锅炉布袋除尘器 锅炉单机除尘器
生物质锅炉除尘器 详细说明
生物质锅炉除尘器采用了二级组合式除尘器机组,即阻火器+袋式除尘器的模式,选用了性能佳的PPS滤料制作布袋,在布袋前加装了阻火装置,并且运用了分流、逐浪进风技术。生物质锅炉除尘器具有运行可靠,除尘效率高,操作简单,排放达标的优越性能。生物质锅炉除尘器处理工艺是将每台锅炉生产过程中产生的烟气,分别进行处理。锅炉产生的烟气、粉尘由吸尘管道进入旋风除尘器,此时烟尘中的大颗粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离,大颗粒粉尘由旋风除尘器排出,细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤,通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内,利用下料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。经过布袋除尘器对锅炉含尘烟气的处理,可减小烟尘对周边环境的污染,达到清洁的生产目的。
生物质锅炉除尘器工作原理:
含尘气体由导流管进入各单元灰斗,在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗,其余粉尘随气流进入中箱体过滤区,过滤后的清净气体透过滤袋,经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤的进行,当滤袋表面粉尘聚集达到 量时,由清灰控制装置按设定的程序关闭提升阀,打开电磁脉冲阀喷吹,抖落滤袋上的粉尘,落入灰斗经卸灰阀排出。
生物质锅炉除尘器性能特点:
1、采用了二级组合式除尘器机组的治理模式,有效的解决了生物质锅炉烟气不好治理的难题。
2、除尘器采用露天布置,按7度地震烈度设防,并考虑防雨、防冻、防风。
3、采用压缩空气电磁脉冲喷吹清灰,并由智能控制器控制,自动化程度高,性能稳定。
4、选用了性能佳的PPS除尘滤料制作除尘布袋,并且设计过滤风速不**0.7m/min,在保证了布袋的使用寿命的同时,又降低了排放浓度。
系列设计
1、DMC脉冲单机除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同,分成三种不同的系列,以室为单位组合成排,分成单排列和双排列。a.分单排和双排,滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa),亦可为高压(0.4-0.5Mpa),由用户选用。b.只有双排布置,滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。c.只有双排布置,滤袋尺寸为160X6000。脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。 如用户有特殊要求,亦可按用户意见设计特殊型。
2、DMC脉冲单机除尘器 粉尘浓度一般允许为50g/Nm3以下,如有特殊要求,可按用户要求设计。
LFEF型玻纤袋式除尘器
描述:LFEF型玻纤袋式除尘器的概述:LFEF系列烘干机玻纤布袋除尘器采用微机控制,分室反吹,定时、定阻清灰,温度检测显示等措施,使玻纤袋除式尘器在机立窑废气除尘中能 、稳定运行,烟囱出口排放浓度低于规定的100mg/mn3排放标准可达(<50mg/mn3)。
标签:MDC、PDC煤磨防爆防静电袋除尘器 JPF气箱脉冲袋式除尘器 LCMD长袋离线脉冲除尘器
LFEF型玻纤袋式除尘器 详细说明
LFEF型玻纤袋式除尘器的概述:LFEF系列烘干机玻纤布袋除尘器采用微机控制,分室反吹,定时、定阻清灰,温度检测显示等措施,使玻纤袋除式尘器在机立窑废气除尘中能、稳定运行,烟囱出口排放浓度低于规定的100mg/mn3排放标准可达(<50mg/mn3)。该设备可不停机分室换袋,操作简单,可靠,运行费用低,是解决机立窑烟气除尘的有效设备。
LFEF型玻纤袋式除尘器的结构组成:
LFEF型玻纤袋式除尘器由含尘气体入口至净化烟气出口,本体结构由进气管路、进气室、袋室、灰斗、排灰阀、出口管道及反吹风系统和清灰控制系统所组成。除尘器本体为全钢结构,并设计有防热膨胀机构措施,外壳采用LBY型轻质岩棉板双层保温,外表用#=0.5镀锌板防护,并采用抽拉铆钉新工艺安装,花板用冷冲压压延滚压成型工艺,即增加强度又保证设备质量。
LFEF型玻纤袋式除尘器的工作原理:
含尘烟气由上部进入进气室,部分粗颗粒由于惯性落入灰斗,清灰时因气流方向与粉尘沉降方向一致,防止了粉尘的二次飞扬。又因为进气室使气流分布均匀、气流速度没有突变,从而保证了各袋室压降平衡,有利于提高滤袋使用寿命。该种型式的玻纤袋式除尘器,其排气阀、反吹风阀均设于下面排气管处。含尘气体在排风机作用下吸入进气总管;通过各进气支管进入进气室;均匀地通过上花板;然后涌入滤袋,大量粉尘被滞留在滤袋上;部分粉尘直接穿过下花板落入灰斗,而气流则透过滤袋得到净化,净化后的气流通过排气阀进入引风机排入大气中。