昆明布袋除尘器 滤筒除尘器

木工车间除尘器
描述：清灰效果好，喷吹装置各部件均具有优良的空气动力特性，当喷吹压力为0.20M-0.25Mpa时，对净化含尘浓度高和含湿量大的气体，仍有很大清灰效果。
木工*除尘系统由管道、除尘器、风机、三大部分组成，木工设备在加工过程中所产生的刨花、锯末、砂光粉尘等，由风机经管道输送至除尘器中,经除尘器过滤后，刨花、锯末、砂光粉尘落入料仓中,干净的空气经净气口排出。 HMCN系列木业除尘器，以东北林业大学、北京林业大学、南京林业大学为研发基地，同时吸收了德国、丹麦等**业的精华。并根据各木业、木器、家具行业、厂房、车间、设备工程整体设计布置情况的需要；与我公司多年设计制作经验，自主研制出木器加工粉尘的除尘器，经使用单位认可。本除尘器设计合理，运行可靠，经济耐用，是目前国内各木业行业的正确选择。
粉尘污染是家具厂木工车间的主要污染源，在木材切削、板料的表面加工、砂光、齐边等操作过程中会产生大量木屑和木粉。各种刨床、铣床切削所产生的木花、木片和木丝等属于大型木尘；各种锯床、钻床切削所产生的木屑属中型木尘；各种砂光机切削所产生的木粉属细型木尘。另外，在橱柜等的人造石台面的生产和加工车间，粉尘污染更加严重。
这些粉尘对操作人员身体特别是呼吸系统危害较大，对产品质量、环境生态都有很大影响。职业危害研究人员研究表明，在4小时内，车间粉尘浓度平均低于1毫克/立方米时，对人体无害，浓度在1～3毫克/立方米范围内，有一定危害，**3毫克/立方米时，有较大危害，允许值为10毫克/立方米，目前实际上大多数木工车间、人造石车间达不到这个要求粉尘浓度高达几十、几百毫克/立方米。
粉尘表面看来不会直接伤人，但对呼吸道和眼睛等器官会造成很大危害。粒径大于10微米的粉尘在空气中停留时间较短，在呼吸作用中可被有效地阻留在呼吸道上，不进入肺泡，但由于木粉尘中含有木焦油，这种物质由各种酚类和烃类组成，并含有致性较强的物质，长此以往，工人会部分的患有、和肺气肿等，甚至致。粒径小于10微米以下的木粉，会直接进入人的肺部组织，沉淀于肺泡中，有可能引起肺组织的慢性纤维化，甚至导致肺心病、心血管病等一系列病变。而且这些可吸入物质还会将多种污染物或病菌带入肺部，对人体危害很大。粉尘如果弹入或飞入人的眼睛，会造成伤害，影响正常操作。另外木尘还是危险的易燃物品之一，易引起火灾。另外，悬浮性粉尘会增加生产设备的非正常磨损，缩短设备的寿命，增加维护成本，从而对企业的产出和经济效益产生不可低估的影响。
风机的配置是根据生产车间机器的个数机排列方式计算，这需要专业的人员计算配置，使得每个机器的过滤接口的风量达到一致，才能有效的除尘。除尘过滤布袋要根据不同的环境选择，不同的木工车间产生的粉尘性质是不一样的。
含有木屑颗粒的气流经过风机输送至布袋过滤器的导流仓中，气流在导流板的作用下流速降低，较重的木屑颗粒在重力的作用下落入灰仓里，其它较轻细的粉尘随气流向上吸附在滤袋的外表面上，经过布袋的过滤后，干净的气体进入排风室中并排到外面。随着过滤工况的持续，积聚在滤袋外表面上的粉尘会越来越多，相应的就会增加系统的运行阻力，降低系统的除尘效率，为此，本系统配置了自动脉冲清灰装置，此套装置由脉冲控制仪、脉冲阀、速联、汽包及喷气管等组成。根据木屑颗粒的特性，可在脉冲控制仪上设定脉冲幅度和脉冲频率。脉冲幅度和频率设定完成后，在工作过程中，系统会自动完成过滤布袋的清灰，从而大大增加形同的过滤效率并延长过滤布袋的使用寿命。

振动筛除尘器主要特点：
1、一次性投资小，与其他除尘器相比，运行2个月，收回投资成本。
2、适用煤、烧结矿、矿石等原料振动筛系统的除尘。
3、除尘器脉冲喷吹清灰由PLC自动控制，稳定可靠。
4、除尘器回收的粉尘直接回到料仓内或皮带上，**次污染，节约人力物力并有效地回收原料。
5、动力消耗小，运行及管理成本低。
6、按物料的性质、温度，选用不同材质的滤料，确保除尘效果及使用寿命。
7、除尘器无占地。
8、净化效率高，符合环保指标要求，   解决振动筛粉尘污染间题。

HMC型单机脉冲除尘器安装顺序：
考虑吊装顺序和安装空间余地，一般情况下应按下列流程进行安装作业：
(1)地面工作。(2)本体安装。(3)本体校准测量。(4}基础检查与验收。(5)下部框架安装。 (6)基础平面对角线水平的校准灰斗组装。 (7)灰斗上架安装。 (8)灰斗对角线校准及平面校准。(9)中箱体拼装。  (10)中箱体安装。(11)中箱上平面对角线校准及平面校准。(12)进风管与进风调节阀组装进风管。(13)进风调节阀安装。 (14}上箱体组装o(15)上箱体、出风系统、旁通风管安装。 (16)提升阀、旁通阀阀板(如有)组装.(17)旁通阀、提升阀、分气箱安装。(18)平台、栏杆安装。(19)压气管路、电磁脉冲阀、差压装置安装。(20)于函板阀、卸灰系统、空气炮、灰斗电加热器安装。 (21)整体保温(如有)安装。(2 2)滤袋、袋笼安装。(23)滤袋检验和喷吹管的   终安装。(24)表面油漆。
2、灰斗安装： 
(1)灰斗因运输所限，在工厂分片制造，需要在安装现场地面组装后，再吊装上架。
(2)灰斗组焊。
①所有灰斗均应经检验合格后方能上架安装，按灰斗安装图中的位置进行安装。
②除尘器整体在试运转时，将灰斗人孔门上的密封条装好，以**密封。
(3)灰斗上架安装。
①安装时   注意，将经检验合格的灰斗按图示位置吊装在下部框架上。
②灰斗全部吊装到位后，测量下灰口   及上平面位置度，经调整后灰斗支座底板与下部框架柱**用固定螺栓连接定位，连接前在其之间加入二硫化钥高温齿轮油膏。
③灰斗支座底板与下部框架柱**的固定螺栓不要拧得太紧，待工程完工后拧紧。
3、箱体安装： 
(1)中箱体的安装。
①中箱体均以片状板制造出厂，按中箱体图将箱体板在地面拼装成大件拼装后对各箱体的法兰进行校正符合要求后将各箱体焊接成形。将拼装好的箱体全部吊于灰斗上，就位后校正中箱体上法兰平面。
②中箱体内部全部采用密封连续焊，由于各结构焊缝相交造成无法贯通的焊缝有开口的应用封板封住密焊，要特别注意。
③所有密焊焊缝   采用煤油渗漏检查法来检查，对有渗漏的地方   进行补焊，**现场的密焊焊缝无渗漏。进风管道、风量调节阀安装、风量调节阀与进风管道的三通管按安装图在地面组装，法兰间用石棉板或石棉绳作为密封材料，并注意风量调节阀操作手柄的位置。阀板要转动灵活，如有卡涩要修割处理。按图设置的检修平台和气流方向进行组装。
(2)将组件与灰斗进风口校正位置，并调节灰斗进风口的进风法兰后与灰斗点固，然后将灰斗进风口短管调整用法兰同各灰斗之间进行密封焊接。较大的除尘设备除尘配件信息发布查询。
4、出风系统安装： 
(1)出风系统的提升阀壳体考虑到发运、制造精度要求，在工厂制作成形出厂。
(2)再按图将出风系统的出风口、出风封板及出风管底板吊装在两列箱体之间下部固定角钢上调整尺寸后采用电焊密焊。
(3)然后将出风系统的提升阀壳吊装在两列上箱体之间，与上箱体侧板或隔板用封条板调整尺寸后密焊。
(4)进风管道和出风系统都安装完成后，可以按总图的位置将连接两者的旁通风管安装到位。
5、提升阀、旁通阀、分气箱安装： 
(1)提升阀、旁通阀在现场技术人员的指导下安装。
(2)将脉冲分气箱及支架等按喷吹系统节点要求进行安装，并按图或本公司现场技术服务人员的要求进行调整，符合要求后对节点中要求现场焊接处进行焊接，在焊接过程中   注意不要让焊接的飞溅物飞溅在花板孔的边缘或碰损花板孔。
6、压气管路、电磁脉冲阀、差压装置安装： 
(1)酉己管的准备。
①清点管道及配件(包括   装置各种原件)的数量，同时准备好绞管螺纹机、管螺纹板牙、扳手等工具。
②检查各种气动阀到货质量，注意出入口的螺纹是英制还是公制的，以便正确酉己制接头。
③按各部件的安装图实测和确定配管位置及支架位置，并划上   的墨线。
④所有管道及管配件安装前应   管内的杂物和铁锈。
(2)管道安装。
①按各部件安装图的节点连接管道。
②所有配管均采用法兰连接或管螺纹酉己管。
③按安装图所示各种管件(弯头、三通、活接头等)之间的连接短管，应预先测定尺寸，制作螺纹短管。
④螺纹接*分要绕上油麻妊，以防漏气，不应旋得过紧，防比损坏管件。通明除尘。
⑤橡胶管与工作气缸的入口连接，应在通气后进行正式连接，以便通气时将管道中的杂物   干净。
(3)电磁脉冲阀按安装图中的节点要求进行安装。
(4)差压装置按安装图中的节点要求进行安装。
(5)压气管路安装图安装完毕后，应先将管道内杂物   干净，然后以1. 5倍的工作压力试验30分钟无泄漏方可认为合格如有漏气应拆下重新绞妊、绕上油麻妊后再试压直到不漏为比。
7、于函板阀、卸灰系统、空气炮、灰斗电加热器安装： 
(1)于函板阀上法兰与灰斗出灰口连接。
(2)卸灰系统中切出输送机的上接口法兰与插板阀的下法兰连接，卸灰阀与切出输送机的出口、输送机的   连接。输灰系统的分界线以技术协议为准。
(3)法兰间填石墨绳密封材料。

XLP-A型旋风除尘器
描述：XLP-A型旋风除尘器均分吸出式X型及压入式Y型，X型，Y型根据蜗壳旋转方向不同又分N型（左回转）和S型（右回转）定货时应注明，进口风速为12-27/秒。
XLP-A型旋风除尘器均分吸出式X型及压入式Y型，X型，Y型根据蜗壳旋转方向不同又分N型（左回转）和S型（右回转）定货时应注明，进口风速为12-27/秒。
XLP-A型旋风除尘器工作原理：
含尘气体从进口处切向进入后，气体在获得旋转运动的同时，气流分成上、开，形成双旋涡运动，粉尘在排气底部即双旋涡的分界处产生强烈的分离作用。较细较轻的尘粒由上部旋涡气流带往上部，在顶盖下面形成强烈旋转的灰环，产生尘粒的聚集，并被从特设的旁路分离室上部洞口引出，经旁路分离室下部螺旋槽，从除尘器外壁回风口切向引入除尘器筒体下部与内部气流汇合，粉尘被分离而落入灰斗。另一部分较粗重的粉尘颗粒则在下旋涡气流带动下，沿除尘器下段经由上旋涡气流的类似过程，将粉尘分离并进入灰斗。
XLP-A型旋风除尘器的选择：
选择XLP-A型旋风除尘器的根据是：生产能力（气体流量）、可容许的压力降、粉尘性质、要求的分离效率。选型时应在率与低阻力两者之间作权衡。大体上是长、径比大且出、入口截面小的设备效率高而阻力大，反之则阻力小而效率低。除尘设备的尺寸可根据气体处理量决定。规定一进口气速即可算出旋风除尘器进口的尺寸，从而按比例定出其直径，有性能表时亦可直接根据气体处理量查出合用的型号。但应注意同一型式中尺寸愈大，效率愈低，故根据设备的直径D估计其分离性能是否合乎要求，若达不到要求则改用直径较小的设备，两个或多个并联操作；此外还应对旋风除尘器的阻力和除尘效率进行核算，核算总效率要有该型除尘设备的粒级效率曲线与所处理颗粒物料的粒度分布数据和密度数据。当数据不齐全时要参照条件相近的试验结果或实际生产情况进行估计。
XLP-A型旋风除尘器在通入的气量比正常气量明显减少时，由于离心力变小，其分离效率也明显下降，故对并联操作的旋风分离器安排输气管路，应注意使送到每个设备内的气体量相等；许多小直径旋风除尘器用并联方式组成整体，装在一个外壳内，称为旋风除尘器组，它的分离效果显然比处理同气量气体的一个大旋风除尘器好。然而，由于气流的分配难以   的均匀，排灰口彼此相通易导致窜灰等原因，其效率不能达到一个小设备单独使用时所能达到的效率。一般旋风分离器对5m以下的颗粒的分离效率都低，   分离可接袋滤器，湿式除尘装置。