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系列设计
1、DMC脉冲单机除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同,分成三种不同的系列,以室为单位组合成排,分成单排列和双排列。a.分单排和双排,滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa),亦可为高压(0.4-0.5Mpa),由用户选用。b.只有双排布置,滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。c.只有双排布置,滤袋尺寸为160X6000。脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。 如用户有特殊要求,亦可按用户意见设计特殊型。
2、DMC脉冲单机除尘器 粉尘浓度一般允许为50g/Nm3以下,如有特殊要求,可按用户要求设计。
YDT型圆体多管陶瓷除尘器
描述:YDT型圆体多管陶瓷除尘器是选用250毫米标准陶瓷旋风子圆形排列组合而成,与方形比较,具有结构简单,外形美观,不易积灰,体形尺寸小,占地面积少,阻力小,用钢量少,造价低等特点。
YDT型圆体多管陶瓷除尘器是选用250毫米标准陶瓷旋风子圆形排列组合而成,与方形比较,具有结构简单,外形美观,不易积灰,体形尺寸小,占地面积少,阻力小,用钢量少,造价低等特点。
YDT型圆体多管陶瓷除尘器在结构上,对气流分布室壁衬以耐磨层,确保使用寿命,进出口采用圆形,便于烟、风道的联接安装。采用舌板式自卸排灰装置,不但密封性能好,能调整卸灰量,方便管理。可根据用户意见装设润湿器,可大大减少放灰时的飘灰污染, 环境卫生。
YDT型圆体多管陶瓷除尘器机理:含尘烟气进入气流分布室,流入旋风子,经螺旋导向片,在筒体内形成旋流,尘粒由于离心力的作用而与气体分离,分离的尘粒沿筒壁由锥体排入灰斗,存灰到 贮存度,由卸料器自卸排出。净化后的烟气由旋风子芯管经排气室出口排出。
YDT型圆体多管陶瓷除尘器技术性能:
1、适应气体含尘浓度:不粘性200g/mN3;中粘性33g/mN3;弱粘性75g/mN3;
2、除尘效率:80-92%
3、阻力范围:500-800Pa
4、适应温度:100-400℃
5、适应干燥性粉尘。
DMC单机脉冲除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气管-排风道,经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以**在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰 ,并由可编程序脉冲控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
ZTC型锅炉除尘器
描述:ZTC型锅炉除尘器采用国内**复合材料玻璃钢树脂,耐腐蚀,耐磨程度高,使用寿命长,多功能一体化,占地面积小,安装简便,不增加任何动力,阻力小,耗水少,比较完善地解决了湿式脱硫除尘器设备存在的一些实际使用问题。
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ZTC型锅炉除尘器 详细说明
ZTC型锅炉除尘器采用国内**复合材料玻璃钢树脂,耐腐蚀,耐磨程度高,使用寿命长,多功能一体化,占地面积小,安装简便,不增加任何动力,阻力小,耗水少,比较完善地解决了湿式脱硫除尘器设备存在的一些实际使用问题。
ZTC型锅炉除尘器采用分节组装,具有占地面积小、运输、安装方便的特点,是我国目前燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化工行业的酸雾净化、火电厂、水泥厂等可选用、理想的环保产品。
ZTC型锅炉除尘器技术特点:
1.脱硫除尘一体化,结构紧凑,设备占地面积小,投资费用低;
2.脱硫剂可采用纯碱-氧化钙、冲渣水-氧化镁、冲渣水-石灰或其它碱性废水;
3.系统操作简单、运行稳定、维护方便;耐腐蚀。