四川旋风除尘器价格

LCM-D/G型低压长袋离线脉冲除尘器
描述：LCM-D/G型低压长袋离线脉冲除尘器采用PLC控制系统，根据处理工艺的不同，可以选择压差控制和定时控制反吹清灰。压差控制机制，是按照除尘器的阻力值启闭反吹过程。
LCM-D/G型低压长袋离线脉冲除尘器采用PLC控制系统，根据处理工艺的不同，可以选择压差控制和定时控制反吹清灰。压差控制机制，是按照除尘器的阻力值启闭反吹过程。当除尘器阻力达到清灰启动的预设值，一般为1200-1500Pa时，发出启动反吹周期的控制信号，除尘器周而复始地逐个单元执行"清灰——沉降——过滤"的循环，直至除尘器阻力降低到设定的阻力下限一般为1000Pa。压差控制机制可以使除尘器阻力始终控制在   的范围内，使除尘器保持佳的除尘效率和低的运行能耗。
LCM-D/G型低压长袋离线脉冲除尘器的工作：LCM-D/G型长袋离线脉冲布袋除尘器综合了目前上的长袋离线脉冲除尘技术而向用户推出的一种具有先进水平的长袋离线脉冲除尘器技术的产品。LCM-D/G型低压长袋离线脉冲除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成，含尘空气从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体被吸附在滤袋表面，干净空气通过进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定阻力值（一般设定为1500Pa）时，由清灰装置按差压设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电磁脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹滤袋内压力剧增，将滤袋上的粉尘进行抖落至灰斗中，由排灰阀排出。
LCM-D/G型低压长袋离线脉冲除尘器的特点：
1、设计合理的进风均流管和灰斗导流技术，长袋离线脉冲除尘器解决了一般布袋除尘器常产生的各分室气流不均习的现象。
2、设计了特殊大储量的脉冲阀贮气包既可满足用户提供的高压（G型）气源时使用亦可满足低压（D型）气源时使用。
3、长袋离线脉冲除尘器在袋笼的结构设计上可按不同工况有多种结构型式（八角型、圆型等的选择）对袋笼的制造有严格的要求，本公司的袋笼是在引进国外技术合作生产的自动化生产线上加工，其各项指标较行业标准提高50%左右。
4、长袋离线脉冲除尘器具有先进的簿板型提升阀，离线三状态清灰机构，技术先进、工作可靠，清灰   。
5、袋笼标准长度为3M，如用户场地有限，长袋离线脉冲除尘器还可根据需要增长1-2M，从而在处理相同风量时该设备较其它反吹风除尘器和常规脉冲除尘器占地面积小。可节省30—50%，设备重量亦能减少40%左右。
6、滤袋上端采用弹簧涨圈型式，不但密封性能好，而且在维修换布袋时快捷简单，长袋离线脉冲除尘器实现了机外换袋。

名称：振动筛除尘器
描述：振动筛除尘器又称碎石筛分除尘器，是一种主要用于振动筛作业时的粉尘净化设备，有效处理振动筛在振动过程中造成的污染问题。目前振动筛除尘器已广泛应用到采矿、建材、粮食、化工、铸造、陶瓷等各个行业，是较为先进的布袋除尘器或物料收集设备。
标签：矿山原料破碎系统除尘器 选矿除尘器 矿山破碎机除尘器
振动筛除尘器
振动筛除尘器又称碎石筛分除尘器，是一种主要用于振动筛作业时的粉尘净化设备，有效处理振动筛在振动过程中造成的污染问题。目前振动筛除尘器已广泛应用到采矿、建材、粮食、化工、铸造、陶瓷等各个行业，是较为先进的布袋除尘器或物料收集设备。

HMC型单机脉冲除尘器安装顺序：
考虑吊装顺序和安装空间余地，一般情况下应按下列流程进行安装作业：
(1)地面工作。(2)本体安装。(3)本体校准测量。(4}基础检查与验收。(5)下部框架安装。 (6)基础平面对角线水平的校准灰斗组装。 (7)灰斗上架安装。 (8)灰斗对角线校准及平面校准。(9)中箱体拼装。  (10)中箱体安装。(11)中箱上平面对角线校准及平面校准。(12)进风管与进风调节阀组装进风管。(13)进风调节阀安装。 (14}上箱体组装o(15)上箱体、出风系统、旁通风管安装。 (16)提升阀、旁通阀阀板(如有)组装.(17)旁通阀、提升阀、分气箱安装。(18)平台、栏杆安装。(19)压气管路、电磁脉冲阀、差压装置安装。(20)于函板阀、卸灰系统、空气炮、灰斗电加热器安装。 (21)整体保温(如有)安装。(2 2)滤袋、袋笼安装。(23)滤袋检验和喷吹管的   终安装。(24)表面油漆。
2、灰斗安装： 
(1)灰斗因运输所限，在工厂分片制造，需要在安装现场地面组装后，再吊装上架。
(2)灰斗组焊。
①所有灰斗均应经检验合格后方能上架安装，按灰斗安装图中的位置进行安装。
②除尘器整体在试运转时，将灰斗人孔门上的密封条装好，以保证密封。
(3)灰斗上架安装。
①安装时   注意，将经检验合格的灰斗按图示位置吊装在下部框架上。
②灰斗全部吊装到位后，测量下灰口   及上平面位置度，经调整后灰斗支座底板与下部框架柱**用固定螺栓连接定位，连接前在其之间加入二硫化钥高温齿轮油膏。
③灰斗支座底板与下部框架柱**的固定螺栓不要拧得太紧，待工程完工后拧紧。
3、箱体安装： 
(1)中箱体的安装。
①中箱体均以片状板制造出厂，按中箱体图将箱体板在地面拼装成大件拼装后对各箱体的法兰进行校正符合要求后将各箱体焊接成形。将拼装好的箱体全部吊于灰斗上，就位后校正中箱体上法兰平面。
②中箱体内部全部采用密封连续焊，由于各结构焊缝相交造成无法贯通的焊缝有开口的应用封板封住密焊，要特别注意。
③所有密焊焊缝   采用煤油渗漏检查法来检查，对有渗漏的地方   进行补焊，保证现场的密焊焊缝无渗漏。进风管道、风量调节阀安装、风量调节阀与进风管道的三通管按安装图在地面组装，法兰间用石棉板或石棉绳作为密封材料，并注意风量调节阀操作手柄的位置。阀板要转动灵活，如有卡涩要修割处理。按图设置的检修平台和气流方向进行组装。
(2)将组件与灰斗进风口校正位置，并调节灰斗进风口的进风法兰后与灰斗点固，然后将灰斗进风口短管调整用法兰同各灰斗之间进行密封焊接。较大的除尘设备除尘配件信息发布查询。
4、出风系统安装： 
(1)出风系统的提升阀壳体考虑到发运、制造精度要求，在工厂制作成形出厂。
(2)再按图将出风系统的出风口、出风封板及出风管底板吊装在两列箱体之间下部固定角钢上调整尺寸后采用电焊密焊。
(3)然后将出风系统的提升阀壳吊装在两列上箱体之间，与上箱体侧板或隔板用封条板调整尺寸后密焊。
(4)进风管道和出风系统都安装完成后，可以按总图的位置将连接两者的旁通风管安装到位。
5、提升阀、旁通阀、分气箱安装： 
(1)提升阀、旁通阀在现场技术人员的指导下安装。
(2)将脉冲分气箱及支架等按喷吹系统节点要求进行安装，并按图或本公司现场技术服务人员的要求进行调整，符合要求后对节点中要求现场焊接处进行焊接，在焊接过程中   注意不要让焊接的飞溅物飞溅在花板孔的边缘或碰损花板孔。
6、压气管路、电磁脉冲阀、差压装置安装： 
(1)酉己管的准备。
①清点管道及配件(包括   装置各种原件)的数量，同时准备好绞管螺纹机、管螺纹板牙、扳手等工具。
②检查各种气动阀到货质量，注意出入口的螺纹是英制还是公制的，以便正确酉己制接头。
③按各部件的安装图实测和确定配管位置及支架位置，并划上   的墨线。
④所有管道及管配件安装前应   管内的杂物和铁锈。
(2)管道安装。
①按各部件安装图的节点连接管道。
②所有配管均采用法兰连接或管螺纹酉己管。
③按安装图所示各种管件(弯头、三通、活接头等)之间的连接短管，应预先测定尺寸，制作螺纹短管。
④螺纹接头部分要绕上油麻妊，以防漏气，不应旋得过紧，防比损坏管件。通明除尘。
⑤橡胶管与工作气缸的入口连接，应在通气后进行正式连接，以便通气时将管道中的杂物   干净。
(3)电磁脉冲阀按安装图中的节点要求进行安装。
(4)差压装置按安装图中的节点要求进行安装。
(5)压气管路安装图安装完毕后，应先将管道内杂物   干净，然后以1. 5倍的工作压力试验30分钟无泄漏方可认为合格如有漏气应拆下重新绞妊、绕上油麻妊后再试压直到不漏为比。
7、于函板阀、卸灰系统、空气炮、灰斗电加热器安装： 
(1)于函板阀上法兰与灰斗出灰口连接。
(2)卸灰系统中切出输送机的上接口法兰与插板阀的下法兰连接，卸灰阀与切出输送机的出口、输送机的   连接。输灰系统的分界线以技术协议为准。
(3)法兰间填石墨绳密封材料。

布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的 缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少， 运行稳定可靠，经济效益好。
应用：（袋式除尘器）（水泥行业用除尘器）（铸造行业用除尘器）（面粉行业除尘器）
随着我国科技*与其他国家，在我国经济不断的增长，主导着整个环保行业的市场。主导的行业特征为：电力。钢铁。汽车。机械设备。造船。化工。铸造等行业成为国民经济成长的主要动力。促使了*二行业产业等发展前景与繁荣昌盛。但是这些高能物，无法排泄的污浊，也给生态环境造成了无法想象的严重污染。就在这千钧一发之际，我国多名院校的教授。科学家强强联手。经过了不眠不休夜以继日不断的研发。试用。改良，功夫不负有心人在大家坚持不懈的努力下终于成功的研制出了先进*的环保除尘器设备。
这些袋式除尘器的除尘率都很高，基本都在99.99％以上，使水泥。钢。铁。铝。等尘源点排放浓度除到100mg/Nm3以下。
袋式除尘器是粉尘、烟灰的天敌，是专门治理大气污染的高效除尘设备 翼博环保布袋除尘器的分级效力也很高，对PM10、PM5、PM2.5等微小的颗粒都有很高的集结效率。布袋除尘器在高污染中不费吃灰之力的就会把细小颗粒的粉尘、灰尘消灭干净。这也突显了布袋除尘器的除尘效果。取得了很好的除尘效果，同时袋式除尘行业也都获得了迅速发展。
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